Raise3D MetalFuse
COMING SOON Raise3D MetalFuse
Stampa del metallo conveniente. Ora è possibile.
Stampa del metallo conveniente. Ora è possibile.
Metalfuse offre una soluzione completa, costituita da un processo di stampa 3D indiretto in metallo, abbinato a un'edizione speciale di ideaMaker compatibile con le apparecchiature MIM. Con questa soluzione, i vantaggi di Metalfuse includono bassi costi generali e la possibilità di eseguire la produzione di piccoli lotti. Metalfuse consente di risparmiare più energia e rispetta maggiormente l'ambiente rispetto a processi come CNC e SLM (Selective Laser Melting).
Nuova tecnologia, un salto di efficienza
MetalFuse utilizza il processo di deceraggio catalitico, che porta a una riduzione del 60% dei tempi di lavorazione e un aumento della densità delle parti fino al 97% della densità del ferro battuto.
Filamenti metallici di fascia elevata di Forward AM
Utilizzando i filamenti metallici Ultrafuse 316L e Ultrafuse 17-4 PH di Forward AM, Metalfuse è in grado di offrire una migliore ripetibilità di stampa e una maggiore resa.
Adozione di un processo consolidato nel tempo
Il forno per deceraggio catalitico (D200-E) e il forno per sinterizzazione (S200-C) vengono utilizzati per la post-produzione delle "Green Parts", in modo simile al processo sviluppato sulla base del know-how Forward AM proveniente dallo stampaggio a iniezione di metalli (MIM). ).
Software di Slicing Dedicato
Un'edizione speciale di ideaMaker offre modelli ottimizzati per questo tipo di stampa, tenendo conto del processo di sinterizzazione e deceraggio che può essere abbinato a Metalfuse. Questa edizione speciale ideaMaker presenta anche un processo di slicing più semplice.
Touchscreen
Un'interfaccia visiva che richiede solo un clic per selezionare un modello e mantiene la cronologia di lavoro archiviata e disponibile per la revisione.
Soluzione Ecologica
Filtri che puliscono i gas di scarico, portandoli a livelli di sicurezza e riducendo l'inquinamento.
MAGGIORI INFORMAZIONI
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Forge1 | ||
Machine Size (W×D×H) | 620 × 626 × 1390 mm | |
Build Volume (W×D×H) | 300 × 300 × 300 mm | |
Print Technology | FFF | |
Print Head | Dual-Head with Electronic Lifting System | |
XYZ Positioning Resolution | 0.78125, 0.78125, 0.078125 micron | |
Print Speed | 30-150 mm/s | |
Max Build Plate Temperature | 120 ºC | |
Supported Materials | Ultrafuse® 316L, Ultrafuse®17-4 PH | |
Filament Diameter | 2.85mm | |
Max Nozzle Temperature | 300 ºC | |
Connectivity | Wi-Fi, LAN, USB port, Live camera | |
Operating Ambient Temperature | 15-30°C, 10-90% RH Non-Condensing | |
Slicing Software | ideaMaker Metal | |
Supported File Types | STL/ OBJ/ 3MF/ OLTP | |
Supported OS | WINDOWS | |
Ethanedioic Debinding D200-E | ||
Machine Size (W×D×H) | 806 × 905 × 1583 mm | |
Build Volume (W×D×H) | 200 × 200 × 200 mm | |
Trays | Adjustable Multi-Level Tray (7 Positions) | |
Protection Gas | Argon or Nitrogen | |
Max Catalyst Storage | 2 L/ 122 inch³ | |
Max Gas Flow | 5 L/min | |
Max Debinding Speed | 1.55 mm/h | |
Power Supply Input | 220-230 V AC, 50/ 60 Hz, Single phase, 20A, 4.4 kW Peak Draw | |
Exhaust Treatment | Activated Carbon Adsorption Facilities | |
Sintering (Carbon) S200-C | ||
Machine Size (W×D×H) | 1434 × 1137 × 1974 mm | |
Build Volume (W×D×H) | 200 × 200 × 200 mm | |
Sintering Processing Time | About 20 hours | |
Trays | Adjustable Multi-Level Tray ( 6 Positions ) | |
Protection Gas | Argon, Nitrogen | |
Max Heat Load | 14 kW | |
Peak Internal Temperature | 1450 °C | |
Power Supply Input | 380-400 V AC, 50/ 60Hz, 3-Phase (5-wire), 45A/ 30 kW Peak Draw | |
Front-Mounted E-Stop | Yes | |
Over-Heating Protection | 1500 °C |
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