Krones: componenti e pezzi di ricambio ottimizzati e stampati in 3D per i clienti, ovunque

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Krones: componenti e pezzi di ricambio ottimizzati e stampati in 3D per i clienti, ovunque

Ogni giorno, milioni di bottiglie di vetro, lattine e contenitori PET passano attraverso una linea Krones. Krones è un produttore leader di sistemi completi per birrifici, imbottigliatori di bevande e produttori del settore alimentare. Le sue linee di produzione riempiono pacchetti, aggiungono etichette e svolgono il controllo qualità sui prodotti. Come attore globale nel mercato delle bevande e dell'imballaggio, Krones fornisce soluzioni complete su cui i clienti, come Coca-Cola e Heineken, fanno molto affidamento. .

 

Quando ogni secondo conta

Le linee di produzione di Krones sono estremamente efficienti nel produrre, riempire e confezionare prodotti. Ma con questi volumi di produzione massicci, ogni secondo conta. Quando una macchina non è in funzione, le aziende potrebbero perdere ricavi significativi. Per questo è fondamentale avere il massimo tempo di attività possibile. Anche se le macchine Krones sono estremamente affidabili, ogni parte si usura e potrebbe necessitare di essere sostituita per prestazioni ottimali. Anche se la maggior parte dei clienti mantiene una selezione di pezzi di ricambio, è irrealistico, costoso e insostenibile mantenere un grande stock di ricambi poiché molti di questi pezzi non verranno mai utilizzati. Ogni parte deve essere prodotta, controllata e spedita.

 

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La stampa 3D di Krones

Per aiutare i clienti a ottenere ancora più tempo di attività, sviluppare parti più velocemente o creare pezzi di ricambio di emergenza, Krones si è rivolta alla stampa 3D. Esternalizzare la produzione di prototipi è molto costoso e spesso può richiedere settimane. Con l'uso delle stampanti 3D UltiMaker, i prototipi potevano essere prodotti in un giorno, o addirittura in ore in alcuni casi. Prototipando più velocemente, Krones ha testato e iterato sui propri design più rapidamente, garantendo che le nuove parti funzionassero meglio e durassero più a lungo. Questo ha aiutato i clienti con macchine più affidabili, un maggiore tempo di attività e una minore impronta ambientale.

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Vantaggi dei pezzi stampati in 3D rispetto alle parti tradizionali

Testando i prototipi delle parti, Krones ha scoperto che le parti stampate in 3D soddisfacevano i requisiti di prestazione di molte parti finali. Non solo le parti stampate in 3D sono più economiche da produrre, ma il peso ridotto è anche un grande vantaggio. Le parti possono anche essere stampate in materiali diversi a seconda della necessità di proprietà diverse, come maggiore flessibilità o sicurezza ESD. Questo ha permesso a Krones di trasformare la stampa 3D da un semplice strumento interno a una nuova fonte di reddito come servizio aggiuntivo per i clienti. 

 


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Produzione di parti su richiesta per i clienti, ovunque

Quando non è desiderabile conservare un enorme stock di pezzi di ricambio o i pezzi di ricambio sono necessari con urgenza, è necessario poter acquisire parti rapidamente una volta che sono necessarie. Ordinare e spedire parti può richiedere da giorni a settimane, mentre gli stock locali o le dogane possono rendere alcune località difficili da garantire un certo servizio di qualità. La stampa 3D in loco ha offerto una grande opportunità per Krones e i suoi clienti. 

Quando i clienti hanno bisogno di un pezzo di ricambio per una macchina, possono ordinare il pezzo su Krones.shop - il punto di contatto online con i clienti. Se il pezzo di ricambio può essere stampato in 3D, verrà prodotto localmente su stampanti UltiMaker. In questo modo, i clienti non dovranno conservare grandi quantità di pezzi di ricambio in tutte le loro sedi. Possono semplicemente stampare i pezzi di cui hanno bisogno, riducendo drasticamente i tempi di inattività delle loro linee di produzione. Questo processo riduce la consegna dei pezzi da settimane a giorni, o addirittura ore.

 

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Assicurazione della qualità delle componenti stampate in 3D

La funzionalità e la durata di una parte dipendono da molti fattori. Anche se il design di una parte può essere lo stesso, la scelta dei materiali e le impostazioni di produzione hanno una grande influenza sulle prestazioni. Krones definisce i materiali giusti e le impostazioni di stampa per ogni parte. Quando un cliente ordina un pezzo di ricambio per la sua linea Krones, il ricambio verrà stampato in 3D utilizzando impostazioni personalizzate e materiali specifici per Krones. Questo si traduce in una parte certificata che è sicura di soddisfare gli standard di qualità richiesti. La qualità Krones può essere trovata solo dove c'è scritto Krones Quality sull'etichetta.

 

Una soluzione di stampa 3D flessibile che soddisfa rigorosi standard di qualità e IT

Scegliere l'ecosistema di stampa 3D giusto può essere molto impegnativo. Per Krones, UltiMaker è stata la scelta giusta grazie alle sue soluzioni agili, aperte e sicure. Le stampanti 3D UltiMaker sono note per la loro qualità affidabile e costante. Il software di UltiMaker viene fornito con profili di stampa per centinaia di materiali e marchi, rendendo facile scegliere il materiale giusto per il lavoro. Tuttavia, Krones aveva bisogno di un materiale personalizzato con requisiti estremamente specifici. Grazie alla piattaforma di materiali aperti di UltiMaker, Krones è stata in grado di sviluppare il proprio materiale per le proprie parti e creare profili di stampa affidabili.

Il software professionale di UltiMaker ha anche aiutato Krones a soddisfare gli standard di protezione dei dati stabiliti dall'IT. I lavori di stampa in loco sono monitorati in modo sicuro da Krones tramite una soluzione software personalizzata, garantendo ai clienti la qualità del lavoro di stampa. Gli aggiornamenti regolari del software e del firmware assicurano inoltre che Krones utilizzi un ecosistema di stampa 3D a prova di futuro. 

 

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Avanzando con la Factor 4

Krones ha stampato in oltre 10 sedi utilizzando una grande flotta di quasi 50 stampanti UltiMaker S5 e UltiMaker S7. Aggiungere la nuova UltiMaker Factor 4, lanciata recentemente, al suo repertorio ha portato nuove possibilità a Krones.

 

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Johannes Karl, Head of Customer 3D Solutions, presso Krones, ha dichiarato:

"Siamo entusiasti del potenziale della Factor 4. La Factor 4 ha portato le nostre capacità al livello successivo. Con il supporto per materiali più resistenti e durevoli, siamo in grado di produrre parti che non sono solo più robuste ma offrono anche maggiore flessibilità con materiali più morbidi."

La nuova UltiMaker Factor 4 ha una testina di stampa a trasmissione diretta. Questo rende la stampa di materiali morbidi più facile e ancora più affidabile. Grazie alla trasmissione diretta, Factor 4 consente agli utenti di stampare parti in materiali ancora più morbidi e aderenti. Queste caratteristiche offrono nuove opportunità, ad esempio per pinze, parti flessibili o parti protettive.

La nuova UltiMaker Factor 4 può anche stampare a temperature ancora più elevate, in una camera di stampa meglio isolata. Questo consente agli ingegneri di utilizzare materiali come il PPS CF di UltiMaker. Un materiale che può facilmente sostituire il PEEK o addirittura l'acciaio.

Le nuove caratteristiche della Factor 4 spingono ulteriormente l'innovazione in Krones, aiutandoli a fornire ancora più servizi ai loro clienti.

Bernd Baldauf, Head of Global eBusiness - Global Digital Content Management - Global 3D Customer Solutions, presso Krones, ha concluso:

"Il nostro obiettivo è avvicinarci ai nostri clienti e diventare il loro partner di soluzioni, fornendo parti rapide e di alta qualità su richiesta e migliorando continuamente le nostre offerte di servizi con la qualità Krones. Con le soluzioni innovative di UltiMaker, siamo sulla buona strada per raggiungere questo obiettivo."

Tags: krones stampa 3D packaging imbottigliamento automazione ultimaker

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