Raise3D annuncia il lancio della soluzione DF2 al Formnext

Rotterdam, 7 novembre 2023 – Raise3D, il fornitore di soluzioni di produzione flessibili, presenta oggi con orgoglio la soluzione DF2 al Formnext. Si tratta di una nuova pietra miliare nel loro ampio portafoglio di stampa 3D professionale e industriale, che segna il loro debutto nella stampa 3D in resina fotopolimerica. La soluzione DF2, basata sulla tecnologia Digital Light Printing (DLP), vanta velocità di stampa elevate, superfici rifinite, alta precisione e notevole affidabilità. È stata meticolosamente realizzata per la prototipazione ingegneristica, gli ausili alla produzione e la produzione in piccoli lotti con una vasta selezione di resine di alta qualità. La soluzione DF2 presenta un flusso di lavoro tracciabile per ridurre i tempi di manodopera e ottimizzare l'uso della stampa 3D in resina nella produzione.

La DF2 Solution offerta da Raise3D integra diversi componenti per fornire un flusso di lavoro di stampa 3D completo:

• Stampante 3D Raise3D DF2: Una stampante DLP per la produzione di parti a basso volume, ad alta risoluzione, lisce e ripetibili, grazie al suo sistema di sollevamento dell'asse Z preciso e affidabile, un'efficiente gestione dei materiali, una camera riscaldata, un sistema ottico di alta qualità, una tecnologia anti-aliasing avanzata e tecnologia Air-Peel tecnologia per il distacco dei layer, facile e veloce.

• Raise3D DF Wash: Una soluzione di pulizia automatizzata con un controllo efficiente del processo e facilità di manutenzione. Vanta robuste capacità di pulizia tramite il lavaggio a doppia turbina e la simulazione del lavaggio delle mani e un sistema di asciugatura ad aria a doppia ventola. Può contenere vari detergenti come alcool, IPA, TPM e acqua.

• Raise3D DF Cure: Una stazione di polimerizzazione avanzata dotata di molteplici profili di polimerizzazione e riscaldamento UV. Utilizza doppie fonti di polimerizzazione su più lunghezze d'onda (365/385/405 nm).

• Resine Raise3D: Una selezione di resine su misura per varie applicazioni, con altre opzioni che saranno presto rilasciate:

1. Standard Resin: questa resina è facile da usare con una finitura opaca, attualmente disponibile in bianco, con ulteriori colori in fase di sviluppo. È ideale per la prototipazione e la realizzazione di modelli dettagliati grazie alla sua eccellente stampabilità.
2. Tough 2K Resin: Nota per la sua durabilità e resistenza agli urti, questa resina offre robustezza e rigidità simili a quelle dell'ABS, rendendola la scelta ottimale per componenti portanti come maschere, dispositivi e alloggiamenti.
3. High Detail Resin: Con una finitura opaca pronta per la verniciatura e la placcatura diretta, questa resina cattura dettagli ultrafini e offre un'alta risoluzione. È progettata per prototipi che richiedono una risoluzione ultraelevata e per modelli complessi e opere d'arte intricate. Attualmente è disponibile nel colore albicocca e presto sarà proposto anche nella variante trasparente.
4. Rigid 3K Resin: Riflettendo la rigidità dei materiali termoplastici rinforzati con fibra di vetro, questa resina fornisce un'elevata rigidità insieme a una resistenza termica e chimica superiore ed è ideale per la stampa di parti a pareti sottili.

• ideaMaker Slicing Software: Adattato per la soluzione DF2, questo software semplifica il processo di stampa DLP. Le funzionalità offerte includono, tra le altre, antialiasing, supporto automatico, compensazione del contorno, rilevamento della ventosa, generazione di texture e dimensioni Gcode ridotte.

Strategia sui materiali in resina

Figura 2: Resine Raise3D 

Raise3D continua il suo impegno verso l'innovazione con investimenti continui nello sviluppo della resina. All’orizzonte si profila un’ampia varietà di materiali, come la resina ad alta temperatura, per parti di uso finale di livello produttivo che soddisfano esigenze applicative speciali e che guidano il progresso tecnologico.

L’azienda riconosce il ruolo fondamentale svolto dallo sviluppo dei materiali in resina nel progresso delle applicazioni di stampa 3D. Per questo motivo, Raise3D è orgogliosa di aggiungere lo sviluppo della resina come competenza fondamentale all’interno della propria organizzazione, con una continua riallocazione delle risorse interne per farla avanzare.

Inoltre, Raise3D è orgogliosa di collaborare con partner strategici come Henkel e BASF Forward AM. Con l'introduzione della soluzione DF2, Raise3D ha validato con successo un'ampia gamma di materiali, tra cui LOCTITE 3D IND405™, LOCTITE 3D PRO476™,  Ultracur3D® RG 3280 e Ultracur3D® RG 1100 B.

Come parte della strategia aziendale, la soluzione Raise3D DF2 continuerà a supportare una piattaforma di materiali aperta per l’innovazione per consentire ai propri clienti di esplorare nuove possibilità nella stampa 3D in resina. Con il lancio della soluzione DF2, Raise3D è lieta di annunciare l'ORP (Open Resin Program). Una collaborazione tra Raise3D e produttori di resine per identificare e selezionare le resine con le migliori prestazioni per la soluzione Raise3D DF2.

Vantaggi e caratteristiche

Raise3D evidenzia diversi vantaggi e caratteristiche che contraddistinguono la soluzione DF2, tra cui: (1) operazioni facili e tracciabili, (2) qualità di stampa superiore, (3) maggiore affidabilità, (4) flusso di lavoro efficiente e sicuro.

Operazioni tracciabili e facili

Figura 3: la tecnologia Smart Build Plate della Raise3D DF2

• Tecnologia Smart Build Plate: la piastra di stampa intelligente si integra perfettamente con i dispositivi di post-elaborazione, grazie ai tag RFID incorporati che registrano il tipo di resina utilizzata, oltre alle impostazioni di lavaggio e polimerizzazione. Ciò consente agli operatori di gestire con facilità le fasi di lavaggio e curing, indipendentemente dalla loro familiarità con i prodotti in lavorazione.

• Gestione semplificata della resina: vanta funzionalità come la Ricarica Automatica della Resina, il riconoscimento automatico del materiale, il monitoraggio del livello del liquido a ultrasuoni e la pulizia assistita del serbatoio della resina.

• Stampe più veloci e migliori: la tecnologia Air-Peel di Raise3D riduce significativamente la forza di distacco, rendendo più rapida la rimozione dello strato dalla pellicola durante la stampa. Questa innovazione è supportata da un film d'aria ultrasottile che facilita un distacco più uniforme e migliora la velocità di stampa e le proprietà isotrope dei prodotti stampati.

 
Qualità di stampa superiore

Figura 4: Supporto reticolare intelligente di terza generazione

• Componenti ottici ottimali: riducono al minimo le perdite ed eliminano la dispersione, garantendo la riproduzione di strati nitidi, per la migliore durata e qualità dell'immagine.

• Superfici precise e lisce: con un pixel XY da 78,5 μm e una risoluzione di 2560 x 1440, la DF2 può ottenere ogni volta stampe dettagliate e uniformi, grazie non solo all'hardware superiore ma anche all'integrazione di una sofisticata tecnologia anti-aliasing.

• Successo di stampa ottimizzato: il supporto reticolare intelligente di terza generazione garantisce un elevato tasso di successo di stampa, riducendo la probabilità di errori dell'operatore. La struttura di supporto avanzata è inoltre progettata per ridurre al minimo i segni residui, riducendo la necessità di levigatura o finitura post-stampa.

Affidabilità migliorata

Figure 5: Motore di illuminazione all'avanguardia della Raise3D DF2

• Motore di illuminazione all'avanguardia: la soluzione DF2 è realizzata con componenti di alta qualità per un uso duraturo e un'eccellente nitidezza dell'immagine. Il motore di illuminazione principale è dotato di sorgenti luminose LED curate, un chip DMD dedicato alla stampa 3D a 405 nm e una lente in vetro a bassa distorsione ottimizzata per la tecnologia DLP.

• Controllo ottico preciso: la stampante in resina DF2 sfrutta la tecnologia avanzata di visione artificiale per la calibrazione del sistema, garantendo precisione in ogni fase. Inoltre, ogni unità arriva precalibrata dalla fabbrica, pronta per l'uso immediato.

• Ambiente di stampa stabile: la camera riscaldata della DF2 garantisce temperature stabili essenziali per risultati di stampa costanti, in particolare quando si utilizzano resine speciali che richiedono un ambiente riscaldato. Il design della stampante a prova di polvere e schizzi garantisce inoltre prestazioni e durata sostenute.

Flusso di lavoro efficiente e sicuro

Figura 6: Raise3D DF Wash 

• Attività manuali ridotte: drenaggio automatizzato con una pompa automatica di facile utilizzo e meccanismi delle chiusure che riducono al minimo la necessità di intervento manuale.

• Manutenzione semplice: il sistema di lavaggio di DF Wash semplifica il processo di rimozione del solvente dalla stazione di lavaggio, migliorando l'efficienza della pulizia e riducendo al minimo il contatto dell'utente con i residui chimici.

• Versatile: L’ampia area di polimerizzazione di DF Cure può ospitare modelli di grandi dimensioni e la polimerizzazione a più lunghezze d’onda garantisce la compatibilità con varie resine.

Prezzi

La prevendita della soluzione DF2 inizia il 7 novembre 2023. I clienti potranno usufruire di uno sconto esclusivo del 10% su tutti gli ordini effettuati tra il 7 novembre e il 30 novembre 2023. Si prevede che la spedizione ai clienti inizierà nel primo trimestre del 2024.

Q&A

Perché Raise3D ha sviluppato la soluzione DF2? La soluzione DF2 è stata progettata per espandere la tecnologia FFF di Raise3D, rispondendo alle diverse esigenze degli utenti in diversi scenari applicativi. Con particolare attenzione alle applicazioni ingegneristiche, fornisce alta precisione e superfici lisce, prestazioni affidabili e un processo di stampa ottimizzato. Inoltre, Raise3D ha identificato diverse applicazioni di produzione in cui l’uso combinato della stampa 3D FFF e DLP è ideale. La soluzione DF2 consente agli utenti di condurre la verifica dei prototipi in diversi campi di applicazione e facilita la produzione in piccoli lotti di componenti estremamente dettagliati e coerenti.

Edward Feng, CEO di Raise3D, afferma: "Il nostro obiettivo è sempre stato quello di rendere la stampa con resina senza problemi per la produzione, con ripetibilità e qualità senza pari e velocità notevole. Con la soluzione DF2, siamo orgogliosi di aver compiuto un solido passo in questa direzione."

Perché la scelta della tecnologia DLP? L'adozione della tecnologia DLP da parte di Raise3D deriva dal suo impegno nel fornire alla sua clientela il miglior equilibrio tra precisione, velocità, stabilità, stabilità e longevità della sorgente luminosa. Dopo attente valutazioni, l'azienda ha stabilito che la tecnologia DLP è la più adatta agli scenari di produzione. I proiettori DLP mantengono un numero di pixel costante indipendentemente dalle dimensioni di stampa, offrendo numerosi vantaggi rispetto alle tecnologie LCD e SLA, come descritto nell'immagine seguente.