Raise3D RMF500

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Raise3D RMF500

Flexible Fertigungsproduktivität für Verbund-Endanwendungsteile basierend auf dem FFF-Prozess

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Schnelle Produktion großer Endverbrauchsteile

Der RMF500 ist ein zuverlässiger, präziser und flexibler 3D-Drucker, der leistungsstarke Endverbrauchsteile mit Wiederholgenauigkeit produziert, was ihn zu einer ausgezeichneten Option für die Kleinserienfertigung sowie für andere Anwendungen macht.

Leistungsstarker und leichter faserverstärktes Material

Der RMF500 ist auf das Drucken komplexer Werkstücke mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht in einem einzigen Arbeitsgang unter Verwendung faserverstärkter Thermoplaste spezialisiert. Raise3D gewährleistet die Leistung jeder Filamentspule und erweitert darüber hinaus die Materialauswahl kontinuierlich.

Ausdehnbare Filamentspule und Zertifizierung
Das Open Filament Program (OFP) von Raise3D arbeitet kontinuierlich mit Filamentherstellern von Drittanbietern zusammen, um die leistungsstärksten Filamente für Raise3D -Drucker zu identifizieren und auszuwählen. OFP ist jetzt in Phase 2.0 eingetreten, mit zertifizierten Filamenten in Industriequalität mit spezifischen mechanischen Eigenschaften und garantiert verbesserter Leistung.

Filamentkartusche
Der RMF500 verfügt über vier große Mehrzweck-Filamentkartuschen, wobei jede Kartusche eine maximale Tragkraft von 2,5 kg hat und automatisches Umschalten und eine Überdruck-Feuchtigkeitskontrolle unter 5 % relativer Luftfeuchtigkeit ermöglicht.

Hochwertige Düsenhärte
Der RMF500 verwendet Siliziumkarbiddüsen mit einer Härte von über 60 HRC, um dem Abrieb durch Kohlefaser- und Glasfasermaterialien zu widerstehen.

Spezialisiertes Supportmaterial
Jedes Raise3D -Faserfilament wird mit einem gepaarten Stützmaterial entwickelt. Beispielsweise kann das abreißbare Stützfilament für PA12 CF leicht abbrechen, wodurch eine saubere Überhangoberfläche entsteht.

Produktivität und Wiederholbarkeit

Dank der FFF-Technologie des RMF500 bietet dieser 3D-Drucker wiederholbare Positioniergenauigkeit, gleichmäßigen Extrusionsfluss, hohe Druckgeschwindigkeit und ein riesiges Bauvolumen. Dank dieser Funktionen kann der RMF500 große Chargen oder Werkstücke auf äußerst effiziente Weise liefern.

Linearmotor für Geschwindigkeit und Präzision
Der RMF500 verwendet ein linearmotorgetriebenes System mit einem 1μm synchronisierten geschlossenen Regelkreis, das herkömmliche Systeme mit Riemen, Riemenscheiben und Leitspindeln übertrifft. Dieses linearmotorgetriebene System verleiht dem RMF500 eine Beschleunigung von 2G und eine Geschwindigkeit von über 1000 mm/s2.

Riesige und zuverlässige Baugröße
Das Bauvolumen des RMF500 beträgt 500 x 500 x 500 mm, sowohl für Einzel- als auch für Doppelextruderdruck. Seine Vakuumverteilerplattform ist mit einer PEI Bauplatte mit Druckerkennung ausgestattet, um einen problemlosen Start und eine einfache Entnahme der Drucke zu gewährleisten.

Hochleistungs-IDEX
Die unabhängigen Extrusionssysteme (IDEX) des RMF500 werden aus Hochtemperaturlegierungen und industriellen Keramikverbundwerkstoffen hergestellt. Jeder Extruder verfügt über eine Heizleistung von bis zu 300 W und gewährleistet so eine stabile und hohe Extrusionsrate von bis zu 500 g/h.

Robuste Struktur
Ein Ganzstahlrahmen verleiht dem RMF500 hohe Kapazität und Leistung. Der RMF500 verfügt über hochwertigen Härtestahl für Linearführungen mit geringem Spiel, eine Z-Achse mit einer maximalen Belastungsgrenze von über 100 kg und eine um 50 % geringere Fehlerauslenkung.

Deutliche Kosteneffizienz unter Gleichgesinnten

Der RMF500 ist auf maximale Kosteneffizienz im Hinblick auf Materialleistung gegenüber Prozesskosten ausgelegt. Die effektive Anwendung der Materialwissenschaft führte zu einer Optimierung des Systemdesigns mit deutlich geringerem Energieverbrauch.

Wissenschaft der faserverstärkten Thermoplaste
Das Materialwissenschaftsteam Raise3D kann Verbundfilamente mit deutlich verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften herstellen, indem es Thermoplaste mit Fasern verstärkt. Faserverstärkte Filamente haben eine hohe Druckfähigkeit und erfordern eine Umgebung, die nicht so heiß sein muss wie bei anderen Druckmaterialien.

Unbeheizte Kammer
Ohne beheizte Kammer liegt der Spitzenstromverbrauch bei weniger als 3 kW. Der durchschnittliche Stromverbrauch pro Druckbereich ist 60 % niedriger als bei der Konkurrenz.

Filamentkosten
Die faserverstärkten Filamente Raise3D sind zu wettbewerbsfähigen Preisen erhältlich und machen die additive Fertigung mit faserverstärkten Thermoplasten zugänglicher.